板材折弯出问题如何处理?西安禄昇金属制品有限公司来分享。
1.钣金在折弯后折角的两侧,由于挤料的关系,会有金属料凸出。造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大。为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径较好为料厚的1.5倍以上。边料反折设计时,同样方式处理。
2.钣金折弯时内部的R角较好大于或等于1/2的料厚。若不做R角。在多次的冲压之后其直角会渐新消失而自然形成R角,在此之后,在此R角的单边或两侧,其长度会有些许的变长。
3.钣金折弯后受力容易变形。为避免变形情况发生,可在折弯处增加适量45度角的补强肋,以不千涉其他零件为原则,使其增加强度。
4.一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度,在受力后更容易变形。因此我们折一个边成L型或折两个两个边城冂型以维持其强度及直度,但是往往L及冂型无法从头连到尾,因某些因素而所中断时,怎么办?可打适量的凸肋以增加其强度。
5.平面和折弯面之间的转折较好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度较好大于肉厚的1.5倍?;褂兄仆嫉氖焙虮鹜嘶蛲道炼槐晔綬角。直角或锐角的模具公母模容易崩裂。